Máquina extrusora de bocadillos
La máquina extrusora de bocadillos de gran venta tiene características de colocación flexible, amplia aplicación de materias primas, diversos bocadillos y fácil operación. Es completamente automático desde mezclar, extruir, dar forma, cortar, secar hasta dar sabor en una operación de una sola pasada.
Rica experiencia
Nuestro equipo de trabajo tiene más de 10 años de experiencia en el procesamiento de extrusión. Es una empresa especializada que se dedica a empresas de maquinaria de expansión de alimentos de doble y solo tornillo, empresa con investigación y desarrollo, producción, venta de todo tipo de maquinaria y juegos completos de Para el negocio principal de equipos, mi empresa reúne a un equipo de expertos de la industria que trabaja desde hace diez años, no solo en la mejor investigación de tecnología de extrusión, sino que también se esfuerza por explorar continuamente en términos de tecnología alimentaria, para que la producción del cliente sea líder en el mercado de alimentos.
Amplia gama de productos
Nuestros productos principalmente:Extrusora de bocadillos, máquina de comida para peces, máquina de comida para perros, máquina de comida para mascotas, máquina de bocadillos de hojaldre, maquinaria de llenado de bocadillos, extrusora de bocadillos de hojaldre de maíz, máquina de comida masticable para mascotas, máquina de bocadillos para mascotas, línea de producción de copos de maíz, extrusora de doble tornillo de laboratorio, gemelos extrusora de tornillo, extrusora de doble tornillo, máquina niknaks, máquina de alimentos cheetos, máquina de alimentos texturizados de proteína de soja, máquina de pepitas de soja, línea de producción de snacks en pellets, etc.
Excelente servicio al cliente
Instalación + formación:Después de la entrega, según las necesidades del cliente comprador, el personal de servicio postventa llegará al lugar designado por el cliente para instalar el equipo a tiempo.
Servicio + seguimiento:El personal del servicio posventa debe realizar una encuesta de seguimiento de cada cliente responsable de su propio uso del equipo y realizar registros detallados y problemas específicos para resolver.
La tecnología de extrusión es una tecnología relativamente avanzada. La máquina de snacks diseñada y fabricada mediante tecnología de extrusión tiene un proceso simple, alta eficiencia de producción, muchos tipos de productos y buena calidad.
Máquina de refrigerios para una amplia gama de materias primas y puede utilizar materias primas gruesas de bajo costo para producir diferentes sabores de alimentos, alto rendimiento, ahorro de costos, producción automática continua, lo que mejora enormemente la eficiencia.
La maquinaria de extrusión de snacks puede cambiar el contenido de carbohidratos, proteínas y aminoácidos, grasas y vitaminas y otros nutrientes en las materias primas alimentarias para satisfacer las diferentes necesidades nutricionales de las personas.
Las proteínas, grasas, carbohidratos, vitaminas, minerales y fibra dietética naturales contenidos en el polvo de compuesto vegetal procesado por la máquina infladora de snacks están en línea con la proporción razonable de la ingesta humana y tienen un valor de utilización extremadamente alto.
Máquina infladora de extrusión de doble tornillo, incluso si el procesamiento de alta humedad y alto contenido de aceite del material no es fácil de producir reflujo, puede ser un proceso de extrusión de mayor presión y mayor temperatura. Es ampliamente utilizado por su buen rendimiento, amplio rango de aplicaciones, alta eficiencia y buena calidad del producto.
¿Cómo funciona la máquina extrusora de bocadillos de hojaldre?
El funcionamiento de la máquina extrusora de bocadillos de hojaldre implica varios pasos cruciales, cada uno de los cuales contribuye a la calidad y consistencia del producto final.
Mezcla de ingredientes
El proceso comienza con la mezcla precisa de materias primas, incluidos cereales, harinas, almidones, sabores y aditivos. Esta mezcla forma la base de los bocadillos de hojaldre y determina su sabor y textura.
Extrusión
Luego, los ingredientes mezclados se introducen en la cámara del extrusor, donde se someten a una intensa presión y calor. La combinación de presión y calor hace que la mezcla se expanda rápidamente, creando la característica textura hinchada.
Diseño de troquel
El troquel, un componente crítico de la máquina extrusora de bocadillos de hojaldre, le da al material extruido la forma deseada del bocadillo. El diseño del troquel determina el tamaño, la forma y la textura del snack, lo que lo convierte en un elemento crucial en el proceso de producción.
Cortar y dar forma
A medida que el material extruido emerge del troquel, se corta y se le da forma de bocadillos individuales. El proceso de corte garantiza uniformidad en tamaño y apariencia, lo que contribuye al atractivo general del producto final.
Saborizantes y Condimentos
Una vez que se forman los bocadillos de hojaldre, se someten a procesos de saborización y condimento para agregar sabores distintos y mejorar su palatabilidad general. Este paso permite una amplia gama de opciones de sabores para satisfacer las diversas preferencias de los consumidores.
Secado y enfriamiento
Los bocadillos de hojaldre recién extruidos y aromatizados luego se secan y se enfrían para lograr la textura deseada y eliminar el exceso de humedad. El secado y enfriamiento adecuados desempeñan un papel crucial a la hora de mantener la frescura y la vida útil de los snacks.
Superficialmente, los principios de funcionamiento de la extrusión de alimentos son similares en todos los tipos. Primero, las materias primas se introducen en el cilindro del extrusor y luego los tornillos transportan los alimentos hasta allí. Más abajo en el barril, hay tramos más pequeños que restringirán el volumen y aumentarán la resistencia al movimiento de los alimentos. Como resultado, el cilindro se llena y los espacios entre los tramos del tornillo se comprimen.
Ahora, a medida que avanza a lo largo del cilindro, el tornillo amasará el material hasta obtener una masa plastificada semisólida. El proceso de extrusión en caliente implica un calentamiento por encima de los 100ºC. En este caso, el calor por fricción y otros procesos de calentamiento adicionales hacen que la temperatura aumente rápidamente. Además, la sección de vuelo más pequeña del cañón aumenta la presión y el cizallamiento.
Finalmente, todo el contenido se fuerza a través de una o más aberturas restringidas (muertes) en el extremo de descarga del barril. Cuando el alimento emerge bajo presión del molde, se expande hasta alcanzar su forma final y luego se enfría rápidamente eliminando la humedad en forma de vapor. Aquí se pueden formar diversas formas, varillas, esferas, rosquillas, tubos, tiras o conchas. Sin embargo, los productos típicos incluyen una amplia variedad de bocadillos expandidos de baja densidad y cereales inflados listos para comer (RTE).
Hay una variedad de extrusoras de alimentos en el mercado, cada una con sus propias ventajas e inconvenientes.
Lo primero que debes considerar es qué tipo de alimento planeas extruir. Hay tres tipos principales: aire caliente, aire frío e hidráulicos.
Las extrusoras de aire caliente funcionan mejor con alimentos blandos o aplastables, como masas y rebozados, porque el calor ayuda a ablandarlos y crear burbujas de gas que los mantienen ligeros y esponjosos. También son excelentes para cremas y glaseados, porque producen texturas suaves y cremosas sin grumos ni artefactos.
Las extrusoras de aire frío funcionan mejor con materiales densos como masas de pan y pasteles, porque el aire frío hace que las proteínas de la harina formen cadenas más pequeñas que retienen más agua, lo que da como resultado un producto final más denso. También son buenos para crear texturas como cortezas crujientes y galletas saladas.
Las extrusoras hidráulicas funcionan bien con alimentos semisólidos como mantequilla de maní y mermelada, porque pueden forzar estos alimentos a través de una boquilla a altas velocidades sin crear burbujas ni bolsas de aire. Esto da como resultado productos que son más suaves que los elaborados con extrusoras de aire caliente o frío, pero menos densos que los producidos con una extrusora hidráulica.
¿Qué hace que la tecnología de extrusión de alimentos sea tan especial?
La tecnología de extrusión se ha extendido rápidamente a varias áreas del procesamiento y fabricación de alimentos. Las extrusoras de rodillos, de tornillo y de pistón son algunos de los tipos más comunes de extrusoras utilizadas en la industria alimentaria. Inicialmente estas extrusoras se utilizaban para procesar embutidos y carnes, especialmente las extrusoras de pistón; Sin embargo, fueron rápidamente reemplazadas por extrusoras de tornillo para agilizar el proceso.
Los extrusores de tornillo suelen utilizar tornillos múltiples, simples o gemelos que giran dentro de un gabinete de metal, conocido como barril. Estos tornillos se encargan de canalizar los ingredientes hacia adelante para hacerlos pasar a través de un orificio (el troquel) para que pueda adoptar diferentes tamaños y formas.
Cuando las extrusoras de un solo tornillo comenzaron a usarse en la producción de pasta, la innovación revolucionó la industria alimentaria con una funcionalidad y velocidad excepcionales (Ainsworth, 2011). Hizo que los profesionales que trabajan en la industria alimentaria descubrieran el potencial de los sistemas de extrusión para diversificar las opciones de extrusión de alimentos, lo que llevó a la expansión y la invención de varios alimentos, allá por los años 1980.
Hoy en día, las extrusoras ofrecen una increíble cantidad de funcionalidad y variabilidad con una eficiencia significativamente alta y bajos costos de producción en comparación con la mayoría de los otros métodos de procesamiento de alimentos. Se utilizan ampliamente para la producción de varios tipos de pastas listas para consumir, cereales, chicles, snacks, alimentos acuáticos, productos en pellets, alimentos para bebés y mascotas, entre cientos de otros productos alimenticios.
¿Cómo seleccionar la máquina extrusora de snacks adecuada para sus necesidades?
Las máquinas extrusoras de snacks sirven para producir diversos tipos de snacks. Al elegir una máquina extrusora de snacks adecuada, se deben considerar varios factores, incluido el tipo específico de snack que desea producir y la escala de su producción. A continuación se ofrecen algunas pautas que le ayudarán a elegir la máquina extrusora de snacks adecuada para sus necesidades:
Considere el tipo de refrigerio que desea preparar
Las extrusoras de snacks ofrecen versatilidad para elaborar diferentes variedades de snacks. Por ejemplo, las opciones van desde producir palomitas de maíz y chocolates hasta hacer patatas fritas con estas máquinas.
Evaluar el tamaño del lote
Determinar el tamaño de sus lotes es crucial a la hora de seleccionar el equipo adecuado para utilizar una extrusora de snacks. Si su objetivo es producir lotes pequeños, una máquina extrusora de snacks compacta será suficiente. Por el contrario, si planea fabricar mayores cantidades de snacks, es fundamental optar por una máquina extrusora de snacks de mayor capacidad.
Proceso de fabricación de la máquina para fabricar bocadillos de hojaldre de maíz
El proceso de fabricación de la máquina para fabricar bocadillos de hojaldre de maíz es principalmente para bocadillos con relleno de núcleo y bocadillos extruidos directamente. La tecnología de la máquina extrusora de hojaldre (también conocida como tecnología de extrusora de doble tornillo) consiste en utilizar tecnología avanzada de máquina fabricante de hojaldre en el doble tornillo. La línea de procesamiento de hojaldres de maíz toma arroz, maíz u otros granos como materia prima, utiliza crema pura como medio, diluye las materias primas como yema de huevo en polvo, leche en polvo, azúcar glas, pasta de sésamo, chocolate en polvo, etc., y mezcla conviértalo en un núcleo que llene los bocadillos. El material se inyecta en el cereal inflado y se procesa para obtener bocadillos extruidos con relleno de núcleo. Las últimas máquinas procesadoras de refrigerios pueden producir productos pequeños como nuggets de pollo Maixiang, galletas de arroz tipo sándwich, galletas de arroz inflado, aros de trigo, trigo asado, aros de cebolla y tiras de camarones.
Planta de fabricación de snacks de hojaldre de maíz:
Mezcla de materia prima, transporte, extrusora de doble tornillo, máquina de llenado de núcleo, cortador de envío, embalaje de secado, condimento y enfriamiento
Mezclador de harina
Las materias primas en polvo se mezclan según la proporción de la fórmula y la humedad de las materias primas mezcladas se mantiene al 12-14 % (el contenido de agua de la extrusora de doble tornillo se ajusta al 18-20 %). El arroz y el maíz son 5:1 El mejor efecto de mezcla, el polvo de doble tornillo necesita más de 60 mallas, elija el mezclador de polvo apropiado según la producción de la línea de producción y la viscosidad de la materia prima.
Transportador de tornillo
Usando el motor como transportador de tornillo de potencia, las materias primas mezcladas se transportan a la tolva de alimentación de una extrusora de cierta altura para garantizar que la alimentación sea conveniente y rápida.
Extrusora de doble tornillo
Es la máquina principal, la calidad de la expansión del material afecta directamente la textura final y la sensación en la boca, el material se somete a altas temperaturas (aproximadamente 130 grados -170 grados) durante la extrusión, la alta presión (5-10 presión atmosférica) se vuelve En estado de gel fluido, se extruye de manera uniforme y constante a través de un troquel especialmente diseñado para completar la expansión. Al mismo tiempo, el material de relleno se extruye a través de la máquina de llenado de bocadillos con núcleo y se inyecta uniformemente en el rollo expandido a través del troquel de llenado de núcleo. Se extruye junto con el material expandido y la humedad del material cae al 9 durante la extrusión -10%.
De acuerdo con la diferente producción de la línea de producción de bocadillos de hojaldre, se seleccionan diferentes tipos de hostias de hojaldre de 65\70\75\85\95, y la producción puede variar de 100 kg/h a 1000 kg/h. Según los productos elaborados, se pueden seleccionar diferentes tipos de máquina para hacer hojaldres.
Máquina cortadora de formas
Después de que el material inflado de relleno del núcleo se extruye desde el orificio de la matriz, su forma no es la del producto final. Es necesario cortarlo en la máquina moldeadora. Después de darle forma mediante dos rodillos formadores, se corta con un cortador en un rollo de cierta longitud y espesor uniforme. , Pasteles y otros alimentos, el material se enfría en este momento y el contenido de agua se reduce al 6-8%.
Máquina llenadora de núcleos
Llene los bocadillos de hojaldre con chocolate, crema, yema de huevo, mantequilla de maní, mermelada, etc.
Preparación del relleno: Dado que la crema tiene buena estabilidad y lubricidad y puede darle mejor sabor al producto, es más ideal usar crema como portador para los bocadillos de relleno central. La crema pura se calienta y se derrite, luego se enfría a aproximadamente 40 grados, y se agregan varios rellenos en proporción (las diversas materias primas deben pulverizarse a más de 60 mallas) y se revuelven uniformemente. Para asegurar la calidad del producto, la crema se debe agregar en una cantidad adecuada para asegurar que el material diluido sea uniforme y tenga buena fluidez. (La nata debe ser nata pura, no mezclada con agua).
elevador
El transporte automático de diversos productos de equipos, de acuerdo con las necesidades de los diferentes productos, existen opciones de cintas transportadoras de PVC y cintas transportadoras de acero inoxidable, procesamiento personalizado de acuerdo con las restricciones de producción y planta.
maquina secadora continua
Los alimentos inflados hacen que el producto sea más crujiente y tenga mejor sabor al asarse, lo que aumenta el sabor, al tiempo que seca la humedad del material, lo que aumenta la vida útil. Después del horneado, la humedad de la materia prima desciende al 2-3%. De acuerdo con los requisitos de configuración de la línea de producción de bocadillos, el horno se puede dividir en horno trepador y horno común. Según el método energético, se puede seleccionar calefacción eléctrica, calefacción a gas natural y calefacción a vapor. Según la temperatura de secado, se pueden utilizar una caja de secado de alta temperatura y una caja de secado de baja temperatura, y se puede seleccionar una estructura de circulación y una estructura de flujo constante según la estructura interna. La temperatura se ajusta mediante el armario de control entre 0-200 grados. La parte que entra en contacto con el alimento inflado es una estructura de acero inoxidable. El tiempo de horneado se puede ajustar según la velocidad.
Sistema de recubrimiento
La mezcla se realiza en el tambor, incluida la pulverización de aceite y el condimento en la superficie del espacio en blanco, la pulverización de aceite sirve para evitar que el producto absorba humedad, lo que le da al producto cierta estabilidad y prolonga la vida útil, la pulverización del condimento sirve para mejorar el sabor. y sabor, Con la rotación del tambor, el material entra por un extremo y sale por el otro extremo. La pulverización de aceite se realiza cuando el material ingresa al tambor. Al girar y agitar, el aceite se recubre uniformemente sobre la superficie del material. Cuando el material pasa por el medio del tambor, se agrega condimento para continuar mezclando (solo rodillo Sin agitar) El producto que sale del tambor es el producto terminado. El producto debe tener el mismo color y brillo. La superficie es de un agradable color amarillo dorado y el sellado es hermoso y suave.
Hay líneas de condimento de barril octogonal, tambor simple y tambor doble, de acuerdo con la salida, la configuración de la naturaleza del producto y equipos de pulverización de aceite, pulverización de azúcar y recubrimiento. Para satisfacer las necesidades del desarrollo del mercado, se desarrollaron equipos de pesaje y mezcla de lotes, una máquina sazonadora octogonal de un solo cabezal, un agente sazonador octogonal de dos cabezales y una máquina sazonadora de inversión positiva y negativa. Mejorar la uniformidad de mezcla del producto y el control preciso de la cantidad de condimento agregado.
Acerca de nuestra empresa
Nuestra fábrica se estableció en 2012. Nuestra fábrica de fabricación tiene más de 6000 m² y cuenta con más de 60 trabajadores. Nuestro equipo de trabajo tiene más de 10 años de experiencia en el procesamiento de extrusión. Especialmente en el Servicio después de la venta. Nuestros ingenieros han trabajado hasta el momento en más de 30 países para el servicio de extrusión. Es una empresa especializada que se dedica a empresas de maquinaria de expansión de alimentos de doble tornillo y de un solo tornillo, empresa con investigación y desarrollo, producción, venta de todo tipo de maquinaria y conjuntos completos de equipos para el negocio principal.
Preguntas frecuentes
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