Máquina de croquetas para perros
La comida seca para perros se elabora utilizando una extrusora de alimentos, también conocida comúnmente como máquina de comida para perros. Este es un resumen completo del proceso. Se combina un conjunto de ingredientes en una batidora. El conjunto de ingredientes consta de componentes húmedos y secos que se mezclan para formar una masa húmeda.
Rica experiencia
Nuestro equipo de trabajo tiene más de 10 años de experiencia en el procesamiento de extrusión. Es una empresa especializada que se dedica a empresas de maquinaria de expansión de alimentos de doble y solo tornillo, empresa con investigación y desarrollo, producción, venta de todo tipo de maquinaria y juegos completos de Para el negocio principal de equipos, mi empresa reúne a un equipo de expertos de la industria que trabaja desde hace diez años, no solo en la mejor investigación de tecnología de extrusión, sino que también se esfuerza por explorar continuamente en términos de tecnología alimentaria, para que la producción del cliente sea líder en el mercado de alimentos.
Amplia gama de productos
Nuestros productos principalmente:Extrusora de snacks, máquina de comida para peces, máquina de comida para perros, máquina de comida para mascotas, máquina de snacks de hojaldre, maquinaria de llenado de snacks, extrusora de snacks de hojaldre de maíz, máquina de comida masticable para mascotas, máquina de snacks para mascotas, línea de producción de copos de maíz, extrusora de doble tornillo de laboratorio, gemelas extrusora de tornillo, extrusora de doble tornillo, máquina niknaks, máquina de alimentos cheetos, máquina de alimentos texturizados de proteína de soja, máquina de pepitas de soja, línea de producción de snacks en pellets, etc.
Excelente servicio al cliente
Instalación + formación:Después de la entrega, según las necesidades del cliente comprador, el personal de servicio postventa llegará al lugar designado por el cliente para instalar el equipo a tiempo.
Servicio + seguimiento:El personal del servicio posventa debe realizar una encuesta de seguimiento de cada cliente responsable de su propio uso del equipo y realizar registros detallados y problemas específicos para resolver.
Además de la comida para perros, se utiliza en muchas áreas, incluidos bocadillos para mascotas, bocadillos, palitos de dientes, nudos, huesos de presión, polvo nutritivo (líquido), comida concentrada para perros en polvo, alimentos secos, alimentos húmedos, alimentos semisecos. , enlatados, etc. Para maximizar su función nutricional, el proceso de inflado es una de las principales formas.
Utilice el proceso de inflado (extrusora de comida para perros) para hacer que la comida para perros tenga como objetivo:
Mejorar la palatabilidad de los alimentos para mascotas;
Cambiar o mejorar el valor nutricional de los alimentos para mascotas;
Para mejorar la tasa de digestión y absorción de alimentos para mascotas;
Cambie la forma y estructura del alimento para mascotas, facilitando la alimentación de las mascotas;
Cambiar los diferentes indicadores nutricionales de los alimentos para mascotas, tales como: reducir el agua para aumentar la vida útil de los alimentos, favorece el almacenamiento;
Cambie la densidad aparente de los alimentos, granulación por extrusión, briquetas para aumentar la densidad de los alimentos;
Para matar una variedad de moho, Salmonella y otras sustancias nocivas, mejorar la seguridad de los alimentos para mascotas y la salud;
Máquina de croquetas para perros: cómo se elabora la comida seca para perros
Debido a su sostenibilidad financiera y al creciente mercado de comidas para perros completamente procesadas, el proceso de fabricación de alimentos secos para perros se ha perfeccionado y se ha hecho más adaptable a las necesidades nutricionales de los perros. La comida seca para perros se elabora utilizando una extrusora de alimentos, también conocida comúnmente como máquina de comida para perros. Este es un resumen completo del proceso.
Se combina un conjunto de ingredientes en una batidora. El conjunto de ingredientes consta de componentes húmedos y secos que se mezclan para formar una masa húmeda.
La masa húmeda se calienta en un preacondicionador. Esto es en preparación para introducirlo en la máquina de comida para perros.
Luego, la masa se introduce en la extrusora, donde se produce la mayor parte de la cocción bajo calor y presión intensos. Una vez que la masa está bien cocida, se pasa por un troquel que la corta y le da forma en trozos pequeños. Luego, los trozos pequeños se dejan enfriar bajo una presión de aire estándar y finalmente se forma la croqueta.
Luego las croquetas se secan en un horno. Este paso garantiza que el contenido de humedad sea inferior al 10%.
Sigue una fase de enfriamiento final antes de que las croquetas pasen por un aerosol que agrega sabor. La pulverización es opcional aunque aporta valor añadido al producto.
Las croquetas finalmente están empaquetadas. Los paquetes estándar van desde cajas que pesan una libra hasta bolsas más grandes de 40-50 libras.
Principios y posibilidades del procesamiento de alimentos para mascotas
La fabricación de alimentos secos para mascotas implica los mismos procesos que muchos otros alimentos procesados. La aplicación más común para recubrir croquetas o golosinas de alimento seco para mascotas implica la aplicación de recubrimientos secuenciales de grasa/aceite líquido, seguido de la adición de un digesto líquido o paladar y, por último, la aplicación de un digesto en polvo.
Debido a la amplia variedad de productos, existen múltiples opciones de sistemas de recubrimiento de alimentos para mascotas, incluidos sistemas de recubrimiento continuo por tambor, centrífugo, por gravedad, de mezcla y de tornillo alimentador, según las características específicas del producto deseadas por el fabricante.
Los principios clave para el recubrimiento continuo a base de tambor son el tiempo de residencia del producto, la consistencia del ancho del lecho del producto y la profundidad a lo largo del tambor. Otro principio de diseño vital es la utilización de zonas de aplicación secas y líquidas ampliadas e independientes. En este ejemplo existen cuatro zonas independientes, una para cada producto líquido; una zona de transición; y una zona de aplicación de ingredientes secos. Estas zonas nos permiten aplicar las adiciones líquidas y secas en múltiples puntos a lo largo de una distancia determinada de recorrido del producto en lugar de introducirlas en un solo punto de contacto. Cuando se coloca correctamente sobre el producto base mientras viaja a través del tambor, el recubrimiento de cada pieza de producto puede igualar la cantidad correcta de ingredientes líquidos y secos.
Tambor de recubrimiento
El tamaño del tambor está determinado por la cantidad de producto a recubrir, la densidad del producto y la cantidad de aplicaciones líquidas y secas requeridas. Los diámetros de los tambores varían entre 30 y 72" (76-183 cm) de diámetro y en longitudes, entre 96 y 180" (244-457 cm). Los tambores de recubrimiento correctamente diseñados cuentan con tramos de producto horizontales que están diseñados para levantar y plegar suavemente el producto a medida que gira el tambor. El tambor opera con una ligera pendiente hacia la descarga para permitir que el producto viaje a través del tambor. Un cono de entrada dirige el producto al cilindro del tambor de recubrimiento y evita derrames, mientras que una espiral de descarga actúa como un vertedero para ayudar a controlar el lecho del producto y el tiempo de permanencia.
Una ventaja del método del tambor de recubrimiento es su capacidad para controlar tanto el tiempo de permanencia del producto como la exposición de las piezas del producto. El levantamiento y plegado del producto a lo largo del tambor garantiza que cada pieza del producto llegue a la superficie repetidamente para la aplicación específica de los recubrimientos líquidos y secos. Este método de exposición y aplicación de zona de recubrimiento expandido es mucho más confiable que otros métodos de recubrimiento por goteo que recubren el producto que cae verticalmente a través de un único punto de contacto y luego dependen de un proceso de mezcla posterior para el contacto de producto a producto. El método del tambor de recubrimiento garantiza un producto recubierto uniformemente y consistente. Tenga en cuenta que un producto recubierto con un acabado óptimo requiere un flujo dosificado consistentemente de producto base en el tambor.
Los sistemas de tambores de recubrimiento continuo cuentan con cubiertas de recolección de niebla/polvo o tambores completamente cerrados para evitar la exposición del personal de la planta a los ingredientes líquidos y secos aplicados. Un recolector externo también es parte del proceso de mitigación. Se recomienda limpiar en el lugar con espuma y barras rociadoras para facilitar el saneamiento al final del recorrido.
Sistema de recubrimiento líquido
Cuando la croqueta o golosina ingresa al tambor de recubrimiento, se aplica el primero de los dos líquidos, grasa/aceite. Las tasas de aplicación suelen variar entre el 2 % y el 10 % en peso del rendimiento del producto base. La grasa de pollo se usa comúnmente y se calienta a un rango de 120 a 140 grados F (49 a 60 grados) y generalmente se hace en un tanque con camisa de agua o vapor. Para la agitación se utiliza un mezclador montado en eje. Una vez que alcanza la temperatura, el producto se transfiere a un tanque de uso que suministra producto al colector de pulverización de grasa/aceite.
Se utiliza una bomba de suministro de producto de desplazamiento positivo para extraer el producto del tanque de suministro calentado y transferirlo al colector. Se utiliza una válvula de tres vías ubicada en el colector para suministrar el flujo medido de grasa que se aplicará. Además, se incluye un medidor de flujo de producto líquido para verificar la tasa. Cuando hay una condición de pausa o parada durante la producción, la válvula de tres vías desvía y hace circular la grasa continuamente a través del circuito hasta que se reanuda la producción.
El colector de pulverización de grasa/aceite cuenta con múltiples boquillas de pulverización en serie con la primera boquilla ubicada a ~8" (20 cm) del comienzo del tambor. La longitud de la zona de recubrimiento líquido varía según el tamaño del tambor, pero generalmente es de 24 a 36" (61–91 cm) de largo. El colector está colocado a la altura y el ángulo adecuados para apuntar al producto que viaja en el tambor que se encuentra debajo, y las boquillas asistidas por aire y de cierre positivo generan el patrón de rociado deseado. El uso de aire de gran volumen y baja presión evita la atomización excesiva de la grasa. Cada boquilla produce un patrón de rociado de aproximadamente 6 a 8" (15 a 20 cm) de diámetro y las boquillas se pueden escalonar y desplazar a lo largo del colector para una cobertura óptima. Cada boquilla incluye un conjunto de pistón interno que se utiliza como cierre positivo para condiciones de espera o de fin de funcionamiento. Además, el pistón funciona como un mecanismo de limpieza para evitar la acumulación de líquido en la punta de la boquilla. Una válvula solenoide controla el aire en ambos lados de la cabeza del pistón para regular el ciclo de limpieza. se realiza durante el proceso de recubrimiento, dura sólo aproximadamente un cuarto de segundo y no interfiere con el proceso de recubrimiento.
Después de aplicar la grasa líquida, un segundo colector colocado dentro del tambor aplica el digesto líquido. Las tasas de aplicación de digesto líquido suelen variar entre el 2% y el 4% en peso del rendimiento del producto base. Este producto también se calienta a un rango de 90 a 120 grados F (32 a 49 grados). El colector y el proceso de aplicación son idénticos al producto graso líquido descrito anteriormente.
Los conjuntos de colectores frecuentemente se montan en conjuntos de carros extraíbles para facilitar su saneamiento.
Sistema de recubrimiento seco
Después de que se hayan aplicado los recubrimientos líquidos, el producto viaja a través de una zona de transición corta de aproximadamente 18" (46 cm). La zona de transición separa el proceso de recubrimiento líquido del polvo de digestión seco aplicado. La zona de transición permite que el producto base absorba el digesto antes Para secar el recubrimiento, el polvo seco o el potenciador de palatabilidad generalmente se aplican a una proporción de 1,{3}}–1,5 % en peso del producto base para productos caninos y de 2 a 3 % para productos felinos.
El sistema de recubrimiento en seco consta de dos equipos: un alimentador de polvo con base de tornillo sinfín y un distribuidor de ingrediente seco con placa biselada. El alimentador de polvo cuenta con una tolva de suministro de producto, un conjunto de agitador interno, un sinfín de desplazamiento positivo y un tubo dispensador. La producción de polvo está determinada por la velocidad y la relación del conjunto del motor y la caja de cambios. Dependiendo del diseño, el alimentador de polvo se puede montar en celdas de carga para control gravimétrico y verificación de polvos.
El alimentador de polvo está ubicado afuera y perpendicular al extremo de descarga del tambor de recubrimiento. El tubo dispensador deposita el producto en la entrada del distribuidor de placa biselada, un transportador vibratorio de 6" (15 cm) de ancho con acabado de espejo y una bandeja cortada al bies que se extiende hasta el tambor de recubrimiento. El polvo de digestión dosificado viaja a lo largo del bandeja y pasa por un vertedero integrado que esparce el polvo a lo ancho de la bandeja. Después del montaje del vertedero, el polvo pasa al corte diagonal de la bandeja a medida que la bandeja se estrecha hacia el extremo de descarga, se produce una cortina de digest. Esta cortina (o zona de recubrimiento seco) de 24 a 48" (61-122 cm) permite una aplicación gradual del polvo digerido sobre el producto recubierto líquido que se encuentra debajo. El distribuidor de placas biseladas suele montarse en un conjunto de carro extraíble para facilitar la limpieza durante el saneamiento. Después de aplicar el condimento seco, el producto recubierto final se descarga del sistema de recubrimiento, listo para envasar.
Alimentos para mascotas: ¿Cuáles son los efectos reales de la extrusión?
La extrusión es una de las formas más utilizadas a la hora de producir y fabricar alimentos para mascotas. A pesar de llevar tantos años en el mercado, la industria aún enfrenta desafíos por resolver para producir alimentos cada vez mejores en términos de palatabilidad y calidad nutricional.
La razón por la que este método se usa tan ampliamente es por su versatilidad para mezclar, desintoxicar, esterilizar y texturizar una amplia variedad de alimentos e ingredientes utilizados en fórmulas alimenticias. Como sabemos, la combinación de humedad, presión, tiempo, temperatura y cizallamiento mecánico es la clave del proceso. Entonces, analicemos los efectos del proceso de extrusión en los alimentos para mascotas.
Efectos de la extrusión sobre el almidón.
Las fórmulas de alimentos para mascotas suelen contener hasta un 50 % de almidón, que se deriva principalmente de cereales. El almidón que se encuentra en los granos de cereales está organizado en capas concéntricas de regiones semicristalinas o amorfas en el endospermo. La cocción por extrusión puede provocar el hinchamiento y rotura de los gránulos de cereal, la modificación de los espectros cristalinos, el aumento de la solubilidad en agua fría, la reducción de la viscosidad del almidón y la liberación parcial o completa de amilosa. y amilopectina. Cuando el proceso de extrusión se realiza con un bajo contenido de humedad, los gránulos de almidón pueden transformarse parcialmente mediante la aplicación de calor. Esto da como resultado la pérdida de la estructura cristalina y el cizallamiento granular, lo que lleva a la formación de una fase homogénea llamada fusión o gelatinización del almidón.
Esta gelatinización afecta a la viscosidad de la mezcla y del alimento y, en consecuencia, a las características físicas y químicas de los extruidos. Se ha demostrado que la alta velocidad del tornillo (400 rpm) durante la producción de alimentos para mascotas reduce la viscosidad.
Durante la extrusión de almidones, factores como la temperatura, el nivel de humedad antes de la extrusión, el contenido de amilosa y lípidos, pueden conducir a modificaciones estructurales de los gránulos de almidón. Sin embargo, estos cambios pueden diferir entre el almidón de cereal y de papa. Se ha demostrado que la gelatinización mejora la digestibilidad de las heces y del almidón de tapioca, pero no se ha observado ningún efecto sobre la digestibilidad del almidón de trigo, por ejemplo.
Otros estudios han demostrado que el almidón retrógrado (AR3) de ciertos alimentos se fermenta fácilmente en el intestino grueso, produciendo ácidos grasos de cadena corta; pero no todos los almidones retrógrados son igualmente fermentables, y en estos casos se observa una mejora de la salud intestinal, una reducción del tiempo de tránsito y un aumento del peso de las heces de los animales.
Efectos de la extrusión sobre los lípidos.
El valor nutricional de los lípidos de fuentes como sebo, grasa de ave, aceite vegetal y aceite marino puede verse afectado durante la extrusión como resultado de procesos de hidrogenación, isomerización, polimerización y oxidación de lípidos.
La velocidad de oxidación se ve afectada por muchos factores, como el tipo de grasa y su contenido, la humedad y el grado de expansión. La insaturación de las grasas aumenta el desafío de una conservación adecuada.
Además, algunos oligoelementos como el hierro y el uso de antioxidantes biológicos pueden desempeñar un papel importante en la oxidación post-extrusión.
En varios estudios, no se ha observado ningún efecto sobre la digestibilidad en los casos en que se formaron complejos lipídicos durante la extrusión. Por su parte, la lipasa y la lipoxidasa inactivadas, cuando están presentes en los alimentos, provocan una menor oxidación de los ácidos grasos.
Efectos de la extrusión sobre las proteínas.
El componente proteico de los alimentos para mascotas suele constituir entre el 25 y el 70% de la materia seca. Los efectos de la extrusión sobre el componente proteico pueden ser beneficiosos o perjudiciales para las características nutricionales de los alimentos.
En cuanto a los efectos positivos, una leve desnaturalización de las proteínas puede hacerlas más susceptibles a las enzimas y así mejorar su digestibilidad. Los efectos indeseables del tratamiento térmico incluyen la destrucción y racemización de aminoácidos, la destrucción de enlaces entre péptidos y extrapéptidos y una serie de otras sustancias químicas.
Varios estudios encontraron que la digestibilidad de la proteína cruda en los alimentos para perros y gatos no se ve afectada por el proceso de extrusión. De hecho, si se hace correctamente, la extrusión mejora el grado de inactivación de los inhibidores de proteasa en la harina de trigo y, por tanto, aumenta la digestibilidad de las proteínas de las leguminosas. Además, se ha estudiado el efecto del procesamiento de diversas fuentes de proteínas vegetales y animales sobre la digestibilidad en perros, y se ha afirmado que las dietas con pienso extrusionado, incluso con diferentes vegetales como fuentes proteicas, aportaban niveles adecuados de proteínas y aminoácidos. digerible.
Efectos de la extrusión sobre las vitaminas.
Muchas vitaminas son sensibles a los tratamientos químicos. Su estabilidad depende de la estructura química de cada vitamina en cuestión y puede reducirse o modificarse mediante la exposición al calor, la luz, el oxígeno, la humedad y los minerales.
Las vitaminas difieren mucho en estructura y composición química, por lo que su estabilidad durante la extrusión es variable. Sin embargo, los efectos de extrusión conocidos son más negativos que en otros casos, principalmente para las vitaminas del grupo B, A y E.
En los alimentos para mascotas, se ha demostrado que la cocción por extrusión es perjudicial para la concentración de vitaminas, siendo la oxidación el principal mecanismo de degradación. La temperatura del proceso de extrusión puede ser un factor decisivo para la retención de vitaminas, ya que se ha comprobado que en una extrusión con temperaturas entre 130-135 grados se producen mayores pérdidas que con temperaturas de aproximadamente 107 grados.
Factores a considerar al elegir maquinaria de procesamiento de alimentos para perros
Elegir la maquinaria adecuada para elaborar comida para perros es una decisión importante. Aquí hay algunas cosas en las que pensar:
Qué buscar en la venta de molinillo de huesos de res
Cuando esté pensando en adquirir una máquina para preparar comida para perros, hay algunas cosas que debe comprobar. Mira lo fácil que es de usar y limpiar. Piense en el tamaño y la cantidad de comida que puede producir. Además, verifique si cumple con los estándares de seguridad.
Compara diferentes modelos
No todas las máquinas son iguales. Algunos pueden tener características interesantes que otros no. Compara diferentes modelos para ver cuál se adapta mejor a tus necesidades. Quizás uno sea más fácil de usar u otro pueda preparar más comida a la vez.
Piense en su presupuesto
El dinero importa, por eso es bueno saber cuánto puedes gastar. Algunas máquinas pueden costar más por adelantado, pero podrían ahorrarle dinero a largo plazo. Considere los beneficios generales y cuánto lo usará.
Beneficios a largo plazo
Invertir en buena maquinaria es como plantar una semilla para el futuro. Las máquinas de calidad pueden ser un poco más caras, pero pueden durar más y ofrecer mejores resultados. Piense en los beneficios a largo plazo y en cómo la máquina le ayudará con el tiempo.
Recuerde, encontrar la maquinaria adecuada es como elegir la herramienta perfecta para un trabajo. Tómate tu tiempo, compara tus opciones y elige la que mejor se ajuste a tus necesidades y a tu presupuesto.
Acerca de nuestra empresa
Nuestra fábrica se estableció en 2012. Nuestra fábrica de fabricación tiene más de 6000 m² y cuenta con más de 60 trabajadores. Nuestro equipo de trabajo tiene más de 10 años de experiencia en el procesamiento de extrusión. Especialmente en el Servicio después de la venta. Nuestro ingeniero ha trabajado en más de 30 países hasta el momento para el servicio de extrusión. Es una empresa especializada que se dedica a empresas de maquinaria de expansión de alimentos de doble tornillo y de un solo tornillo, empresa con investigación y desarrollo, producción, venta de todo tipo de maquinaria y conjuntos completos de equipos para el negocio principal.
Preguntas frecuentes
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