El proceso de extrusión de doble tornillo (DT), desarrollado por Clextral durante más de 50 años, permite la producción continua de productos altamente homogéneos y finamente estructurados, utilizando materias primas de origen biológico o sintético. Se utiliza para producir una amplia gama de productos alimenticios y alimenticios, pulpas de celulosa, plásticos de origen biológico y productos químicos.
¿CÓMO FUNCIONA LA EXTRUSIÓN?
El procesamiento de extrusión tiene como objetivo transformar medios poliméricos viscosos de forma continua y producir productos estructurados de alta calidad gracias al control preciso de las condiciones de procesamiento.
Las extrusoras de doble husillo Clextral consisten en dos tornillos co-rotativos entremezclados montados en ejes estriados en un barril cerrado. Debido a una amplia gama de diseños de tornillos y barriles, se pueden configurar varios perfiles de tornillo y funciones de proceso de acuerdo con los requisitos del proceso. Por lo tanto, una extrusora de doble tornillo puede garantizar el transporte, la compresión, la mezcla, la cocción, el cizallamiento, el calentamiento, el enfriamiento, el bombeo, la conformación, etc. con un alto nivel de flexibilidad. La principal ventaja de las extrusoras de doble husillo co-giratorio entrelazadas es su notable capacidad de mezcla que confiere características excepcionales a los productos extruidos y agrega un valor significativo a las unidades de procesamiento.
En el procesamiento de extrusión de doble tornillo, las materias primas pueden ser sólidos (polvos, granulados, harinas), líquidos, lodos y posiblemente gases. Los productos extruidos son compuestos plásticos, polímeros modificados químicamente, alimentos con textura y piensos, pulpas de celulosa, etc.
LAS VENTAJAS DE LA EXTRUSIÓN DE TORNILLO GEMELO
La extrusión de doble tornillo se ha convertido en el estándar con el tiempo en varias industrias porque ofrece numerosas ventajas sobre la extrusión de un solo tornillo:
Mayor consistencia en la producción y control de la calidad del producto.
Mayor productividad debido al procesamiento continuo, arranque y apagado más rápidos entre cambios de producto, cambio rápido y automatización avanzada
Mayor flexibilidad, con la capacidad de procesar una amplia gama de materias primas.
Huella optimizada gracias al ahorro de energía y agua.
Simple y fácil de mantener y limpiar.
¿SABÍAS?
Existen diferentes tipos de procesos de extrusión.
La extrusión en frío se usa para mezclar y moldear suavemente la masa, sin calentar directamente o cocinar dentro de la extrusora. En el procesamiento de alimentos, se utiliza principalmente para producir pasta y masa. Estos productos pueden procesarse posteriormente: secos, horneados, envasados al vacío, congelados, etc.
La extrusión en caliente consiste en transformar materias primas termomecánicamente en poco tiempo y en condiciones de alta temperatura bajo presión. En el procesamiento de alimentos, se utiliza principalmente para cocinar materias primas basadas en biopolímeros para producir alimentos con textura y productos alimenticios, como cereales para el desayuno listos para comer, bocadillos (salados y dulces), alimentos para mascotas, pellets para piensos, etc.
La expansión inducida por vapor significa expansión por fusión en la salida del troquel debido a la evaporación del agua, lo que conduce a productos altamente expandidos. El procesamiento posterior determina los atributos de textura de los productos extruidos, como crujiente, crujiente, dureza, etc. Este proceso se utiliza para producir cereales de desayuno, bocadillos y panes crujientes directamente expandidos.
La coextrusión expandida combina la expansión inducida por vapor y la inyección de llenado, lo que lleva a productos expandidos con texturas duales. Se utiliza principalmente en cereales para el desayuno y meriendas.