En los últimos años, la producción de alimentos acuáticos de China ha crecido rápidamente, y los camarones y los preciosos alimentos acuáticos especiales se han desarrollado rápidamente. Entre estos alimentos acuícolas especiales, los gránulos granulados extruidos se han convertido en la forma principal del producto. Dado que las líneas de producción de la máquina de alimentación de pescado expandido extruido son en su mayoría nuevas en los últimos años, especialmente la tecnología de control de las condiciones de operación de la extrusora de extrusión no es perfecta, muchos fabricantes nacionales de alimentos todavía están buscando la tecnología de procesamiento y las características de producción de la expansión. alimentación acuática
Y la etapa de desarrollo, por lo que la calidad de procesamiento de los productos alimenticios producidos por varios fabricantes tendrá una gran diferencia. Incluso la calidad de la misma variedad de productos producidos por el mismo fabricante en diferentes lotes puede fluctuar significativamente. No hay garantía de que las características físicas sean estables. Después de años de experiencia en la práctica de producción. Se cree que los materiales de carga generalmente tienen los siguientes defectos durante el procesamiento:
Máquina de alimentación de pescado expandida
1) Tamaño de partícula desigual y longitud desigual;
2) Hay muchos poros en la partícula;
3) deformación de partículas;
4) dureza de partículas insuficiente;
5) La partícula tiene poca resistencia al agua y poca viscoelasticidad;
6) La incisión del grano no es ordenada ni oblicua;
7) La granulación no es alta;
8) Las partículas tienen agua sumergida;
9) Los gránulos son grandes y pequeños;
10) las partículas forman una forma cóncava de doble corte;
11) Los gránulos tienen cola;
12) Pelar la superficie de las partículas.
Después de años de experiencia en la práctica de producción, el autor resume algunos problemas que a menudo ocurren en el procesamiento de materiales expandidos y propone las soluciones correspondientes.
Máquina de alimentación de pescado expandida
1. Tamaño de partícula desigual y longitud desigual
Los gránulos de alimentación varían en tamaño y longitud, lo que no solo afecta la estética de la alimentación, sino que también afecta la inconsistencia de la palatabilidad y el tiempo de resistencia al agua, lo que resulta en desperdicios innecesarios. Además, también se convertirá en una excusa para que los agricultores se quejen.
Causa de la mejora Máquina de alimentación de pescado expandida
La apertura de la plantilla no es razonable.
La alimentación es desigual y el mecanismo de alimentación se limpia y ajusta durante mucho tiempo. El dispositivo de arco se agrega para que se alimente de manera uniforme.
Adición de vapor desigual Ajuste el punto de adición de vapor, multipunto, incluso
Adición desigual de agua Ajuste el punto de adición de agua, multipunto, hágalo uniforme
Mezcla desigual Ajuste de la uniformidad de mezcla
Fenómeno de bloqueo
La diferencia de apertura de la guía del orificio del molde es demasiado grande
2, más partículas y poros
Hay muchos estomas en los gránulos, y la superficie rugosa no solo afecta la apariencia del alimento, sino que también se rompe fácilmente en polvo durante el transporte, causando desperdicios innecesarios. No es fácil hundirse durante el proceso de alimentación y tiene un largo tiempo de flotación.
Causa de mejora
El coeficiente de expansión de partículas es demasiado grande. Ajuste la humedad y la temperatura, así como la presión para reducir el coeficiente de expansión.
Bajo contenido de almidón en la fórmula, mayor contenido de almidón
El grosor ultrafino es más grueso
Exceso de humedad en el molde, reduciendo el contenido de humedad del molde.
La superficie del molde no es lisa. Reemplazar el molde.
3, la deformación de las partículas no es redonda
La deformación de las partículas puede deberse a la deformación de los agujeros de la matriz o al exceso de humedad, que se exprime y deforma durante el proceso de transporte. Por lo tanto, es mejor usar transporte neumático para la alimentación hinchada a alta temperatura que acaba de salir del molde, de modo que no solo la superficie del gránulo pueda formarse rápidamente en una capa de recubrimiento coloidal, los gránulos se puedan romper y el La forma del gránulo puede ser redondeada. Sin embargo, durante el transporte neumático, la humedad de las partículas es muy pesada y debe secarse lo antes posible. La deformación de las partículas no está lejos, lo que resulta en un tamaño de partículas desigual, lo que afecta su palatabilidad.
Causa de mejora
La humedad del molde es demasiado alta, lo que reduce la humedad durante la liberación del molde.
El diámetro exterior de la cubierta del molde es demasiado pequeño.
El host se aprieta demasiado para reducir la presión de trabajo del host.
La velocidad de corte es demasiado alta. Aumente el número de cuchillas y reduzca la velocidad de corte.
Las partículas blandas y los objetos duros se tocan y se aprietan varias veces, lo que reduce el número de contacto entre partículas blandas y objetos duros y la presión.
Antes de que las partículas no se fijen, se usa el rascador de secado.
Tasa de expansión excesiva, coeficiente de expansión reducido
Deformación del orificio del molde Reemplace el molde razonable
4, la dureza de las partículas no es suficiente
La dureza de la alimentación es la resistencia de la alimentación a la deformación causada por la presión externa. Una dureza de alimentación insuficiente puede causar la deformación de la alimentación durante la manipulación y, por lo tanto, afectar la apariencia de la alimentación. Hace que el alimento se disuelva en el agua antes de comerlo. También puede ser una gran cantidad de agua. El alimento no es fácil de almacenar y es propenso al moho.
Causa de mejora
La diferencia de humedad entre el interior y el exterior del gránulo es grande.
El secado rápido a alta temperatura provoca un tiempo de secado prolongado
La alta humedad de los gránulos reduce la humedad de las partículas.
Contenido de almidón granular insuficiente, mayor contenido de almidón en la fórmula
5, la resistencia al agua de partículas no es buena, mala viscoelasticidad
La resistencia al agua de la alimentación se refiere a la capacidad de la alimentación para resistir la corrosión en el agua, y generalmente se expresa como la tasa de pérdida de la alimentación en el agua en condiciones específicas. La poca resistencia al agua del alimento puede hacer que el alimento se disuelva en el agua antes de comerlo, causando desperdicios innecesarios y contaminando el agua. La mala viscoelasticidad da como resultado una mala palatabilidad del alimento.
Causa de mejora
La tasa de expansión excesiva reduce el coeficiente de expansión
Bajo contenido de gluten en la harina, mayor contenido de gluten en la harina.
Contenido de almidón insuficiente Aumenta el contenido de almidón en la fórmula
La temperatura de secado es demasiado alta, la superficie se deforma, se baja el coque cocido, se baja la temperatura de secado y se prolonga el tiempo de secado.
6, la incisión del grano no es ordenada, boca oblicua
El alimento producido debe cortarse en partículas de tamaño prolijo, gránulos irregulares y deformados, que afecten la apariencia del alimento. En general, el ajuste de la incisión y el cortador no es razonable, y puede deberse a la gran cantidad de material que se alimenta.
Causa de mejora
La velocidad de corte es demasiado lenta. Reduzca la cantidad de cuchillas y aumente la velocidad de la cuchilla.
La cantidad de alimentación es demasiado grande, lo que reduce la cantidad de alimentación
Ajuste irrazonable del cortador, deformación del cortador Ajuste el cortador para que se ajuste cerca de la superficie del molde
7, la tasa de expansión de partículas no es alta
El alimento es demasiado duro y el agua se disuelve durante demasiado tiempo, lo que afecta su palatabilidad y digestibilidad. Los altos niveles de compuestos lipídicos reducen la hinchazón, y cuando el contenido de grasa está entre 17 y 22%, el producto no se hincha ni se expande. La baja tasa de hinchazón de las partículas hará que la alimentación flote en el agua por un corto período de tiempo y se hunda fácilmente en el fondo del agua, causando desperdicios innecesarios.
Causa de mejora
La velocidad de apertura del molde es demasiado alta. Reemplace el molde razonable.
Bajo contenido de almidón en el material. Ajuste la fórmula para aumentar el contenido de almidón.
La humedad en el molde es demasiado baja o demasiado alta. Ajuste la cantidad de inyección de vapor y agua para que sea razonable.
Baja velocidad de avance, baja productividad, mayor velocidad de avance
Baja presión de molde, mayor presión de trabajo cuando se libera el molde.
Baja temperatura del molde, alta temperatura del molde
El material contiene demasiada grasa para reducir el contenido de grasa del material.
8, las partículas tienen agua sumergida
Las partículas tienen agua sumergida, lo que puede deberse a un coeficiente de expansión demasiado bajo y una relación de material excesiva. Si algunos materiales flotantes granulares parecen estar sumergidos, uno causará desperdicios innecesarios y el otro es que es difícil observar la situación del consumo de pescado.
Causa de mejora
Bajo coeficiente de expansión, mayor coeficiente de expansión
El peso del material es demasiado grande. Ajuste la fórmula, reduzca la gravedad específica del material y aumente el coeficiente de expansión.
Bajo contenido de gluten en el material Ajuste la fórmula para aumentar el contenido de gluten y almidón
Cuando el material está fuera del molde, la humedad es demasiado baja o demasiado alta. Ajuste la humedad del material durante la liberación del molde para que sea razonable.
Tasa excesiva de agujeros de troquel Reemplace el molde y use un molde con una relación de apertura razonable
El contenido de almidón es demasiado bajo. Ajuste la fórmula y aumente el contenido de almidón.
La temperatura es demasiado baja cuando se libera el molde. Ajuste la temperatura en el momento del molde para que sea razonable.
9, los gránulos son grandes y grandes
Los gránulos de alimentación son grandes y pequeños, lo que afecta la apariencia de la alimentación, provocando fácilmente la rotura de la alimentación, aumentando la tasa de tiza y reduciendo la palatabilidad.
Causa de mejora
La velocidad de corte es demasiado lenta, lo que reduce la cantidad de cuchillas y aumenta la velocidad de corte.
Ajuste irrazonable del cortador Ajuste el cortador, no demasiado apretado, hágalo razonable
La longitud efectiva del molde es demasiado larga. Reemplazar el molde.
10, las partículas forman un cóncavo de doble sección
Este suele ser el caso con un gránulo cóncavo de doble cara, bocanadas de alimentación desiguales y una proporción irrazonable de agua a vapor. Los gránulos irregulares no solo afectan la apariencia y la calidad del alimento, sino que también causan más polvo de alimento y afectan su palatabilidad.
Causa de mejora
La humedad del molde es demasiado baja para mejorar el contenido de humedad del material cuando se libera el molde.
Ajuste irrazonable de agua y vapor Ajuste la proporción de agua a vapor para que sea razonable
Diseño de molde irrazonable
Baja tasa de expansión, mayor coeficiente de expansión
11, partículas con cola
Los gránulos tienen colas por una variedad de razones, principalmente el problema de los cortadores. Los gránulos de alimentación con colas no solo afectan el aspecto y la calidad de la alimentación, sino que también conducen a más polvo de alimentación.
Causa de mejora
El cortador no está bien ajustado y la superficie de corte no está bien unida a la superficie del molde para acercarla a la superficie del molde.
El molde tiene un espacio para crear un recorte o reemplazar el molde.
Material de fibra gruesa excesivo, corte continuo para aumentar el efecto de tamizado, reducir el contenido de fibra gruesa o agregar un filtro antes del molde
Hay escombros en el filo de corte, lo que hace que el cuchillo salga de la superficie del troquel y genere un apagado para limpiar los escombros en la cortadora.
La superficie del troquel no es plana, y el cortador salta sobre la superficie del troquel durante el trabajo para producir un recorte o cambio de troquel.
12, la superficie de las partículas se pelan
La superficie de la alimentación es muy fácil de producir polvo durante el transporte. El pelado de la superficie puede estar relacionado con la falta de humedad en la expansión, y también puede verse afectado por el molde y el cortador en el proceso de procesamiento. No solo afecta el aspecto y la calidad de la alimentación, sino que también conduce a más polvo de alimentación. Adición excesiva de agua, el material formado es demasiado blando, fácil de deformar, generalmente se debe agregar en un 25 a 30% de humedad. El pelado superficial también afecta la resistencia al agua del alimento. Los agricultores son escépticos sobre la calidad de los productos.
Causa de mejora
Ajuste irrazonable del cortador
La cuchilla no está afilada. Reemplace el cortador afilado.
Cuando las partículas están fuera del molde, la humedad es demasiado baja y aumenta el contenido de humedad del material cuando se descarga el molde.
El molde no es liso, reemplace el molde
Limaduras de hierro a la salida del troquel, recortar o reemplazar el molde
La temperatura de las partículas es demasiado alta cuando se libera el molde.